我们在购买磨粉机前需要了解磨粉机型号、产量、结构等，磨粉机投产前要了解如何装球、介质配比，使用过程中要考虑怎样提高产量、磨粉机胀肚了该怎样解决等问题。这么多问题都到哪里去找答案呢？今天小编总结了关于磨粉机常见的33个问题，分享给大家。
答：根据磨机介质的不同分为：介质为钢球，则叫磨粉机；介质为钢棒者叫棒磨机；介质为砾石者叫砾磨机；以自身矿石作介质者叫自磨机，自磨机中再加入适量钢球，就构成所谓半自磨机。
根据机壳形状和排矿方法：磨粉机又分为短筒形、管形、锥形的溢流排矿和格子排矿，棒磨机又分成筒形的溢流排矿和开口低水平排矿，自磨或半自磨机主要是短筒形。
答：表示方法是：直径×长度，用符号表示为D×L，如2700×2100mm磨粉机，则它的直径为2700mm，长度为2100mm。
答：选厂常用的磨粉机有格子型和溢流型两种，它们之间的不同仅在溢流型的排矿部分没有扇形格子板装置，溢流型球磨的矿浆经排矿口自动排出，而格子型由于装上格子板，故具有强制排矿作用，从而增大处理量，减小矿石过粉碎。
答：磨矿产品的细度通常用标准筛的200目筛子筛分产品，并以筛下量占产品总量的百分数来表示（目即为每一英寸筛网层度内的筛孔数，并用以命名筛子）。
答：磨机利用系数即单位时间内每立方米磨机有效容积平均所能处理的原矿量，以吨/m³时表示。即有，磨机利用系数q=Q/V（吨/m³·时）。
答：磨机台时生产能力，即在一定给矿和产品粒度条件下，单位时间(小时)内磨机能够处理的原矿量，以吨/台时表示。
答：它是指每消耗1千瓦·时(一度)电能所能处理的矿量，表示方法有如下几种：
①、每消耗一度电所处理的原矿吨数，即吨/度。
②、每消耗一度电所得到按指定级别(常以-200目)计算磨矿产品吨数。
③、按表面积吨/度电来计算。
答：它是指经磨碎后所得产品中合格粒级的含量百分数与给矿中原来所含大于合格粒级含量百分数之间的比。
答：所谓合格粒级，就是其粒度上限应小于规定的非常大粒度，而其粒度下限要减去过粉碎部分。
答：磨机的通过能力是指单位时间内所能通过的总矿量，其计算方法为：q=Q(1+c)V
式中：q磨矿机通过能力，吨/m³时。
Q按原矿计算磨矿机的生产率，吨/时。
C返砂比，以倍数计。
V磨矿机的有效容积，m³。
答：磨机以一定转速施转时，产生离心力，使介质与筒体产生摩擦力，而同筒体一起施转，当到达一定高度，自身重力大力离心力时，就离筒体抛射下落，从而击碎矿石。同时，由于介质内部的滑动现象，对矿石也产生研磨作用。在介质的冲击力和研磨力的作用下，矿石也就得到了粉碎。
答：运动轨迹有三种：①、泻落式（低速运转时）；②、抛落式（正常转速时）；③、离心运转（介质与筒体运动轨迹一致）。
答：主要有如下四点：①、当磨机在一定的转速条件下运转时，介质在离心力，重力的作用下作有规则的循环运动；②、磨矿介质在筒体内的运动轨迹，由作圆弧轨迹的向上运动和作抛物线轨迹的向下运动所组成；③、各层介质上升高度不同。较外层到较内层介质的高度依次降低；④、各层介质的回转周期不同，愈靠近内层，回转周期愈短。
答：它主要由筒体部，给矿部、排矿部、传动部、轴承部和润滑系统等六个部分组成。
答：给矿部分由中空轴颈的端盖和给矿器以及轴颈内套组合成。
答：选矿厂磨粉机采用的给矿器型式有：鼓式、蜗形以及联合给矿器三种。
答：排矿部分由中空轴颈的端盖、扇形格子板、中心衬板和轴颈内套等零件组成。
答：其工作特点是：它以钢棒的线接触产生的压碎和研磨作用来粉碎矿石。因此，具有选择性的破碎作用，减少了矿石的过粉碎，且产品粒度均匀。
答：大致可概括为如下三类：
①、矿石性质方面。包括硬度，含泥量、给矿粒度和要求的磨矿产品细度等。
②、磨机结构方面。包括磨机型式、规格、转速等。
③、操作条件方面。主要有磨矿介质、矿浆、浓度、返砂比以及分级效率。
答：根据磨矿目的及试验表明，球形和P2棒形的介质磨矿效果卓越；球形介质在磨矿时碰撞为点接触，故磨矿效率高，宜于细磨，但与棒磨相比，过粉碎现象严重，一般当给矿粒度在30mm以下，产品粒度不小于1mm时，采用棒磨则效率较高。
答：选择介质材质时，应从材料的比重、硬度、耐磨性、价格、加工制造等条件全面考虑。目前一般采用钢质或铁质材料。生产中，大球常用钢质，小球常用铁质，粗磨宜用钢质，细质可用铁质。近年来已成功使稀土中锰球墨铸铁铁球代替钢球。
答：其尺寸根据矿石性质确定矿石越硬，给矿粒度越粗，则应加入尺寸较大的介质，以产生较大的冲击磨碎作用，反之可用较小尺寸的介质，以增强研磨作用。
答：即充填率，它是指磨矿介质占磨机容积的百分数，它与磨机转速率的关系如下：
答：在磨机操作上应注意以下几个方面：
①、闭路磨矿时应适当的循环负荷；
②、磨机的转速应控制适当；
③、装球制度要合理；
④、磨矿浓度要适宜。
答：主要有两种方法：
①、根据磨机总给矿粒度进行装球，原则是：球径与给矿粒度相适应，球量与给矿粒级含量相适应。
②、简便法：球的比例与球磨直径成正比。
答：装球量的多少对磨矿效率有一定的影响，装球少，磨机效率低，装球过多，在运转时内层球又容易产生干涉，破坏了球的正常循环。磨（碎）矿效率也降低。
实践证明：装球量的多少与磨机的转速率有关。当磨机的运转速率低时可多装些球，当速率高时可少装些。
答：钢球的大小、尺寸主要处决于矿石的物理机械性质和矿石的粒度组成。
处理硬度大、粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要加入尺寸大些的钢球；处理矿石较软给矿粒度较（少）小，要求产品粒度较细，则应以研磨为主，可装入尺寸较小的钢球。
生产现场磨粉机装入多种球径的球。按一定比例配比，来处理大小不同的矿粒组成的物料。从理论上讲，只有保证球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。
答：当处理物料粒度较大或者硬度较大时，大球比例小会出现磨矿产品跑粗现象，达不到细度要求。而且处理量也受到限制，影响磨矿效率。
当处理矿石粒度较小和硬度较低的物料时，如果小球配比小，也会出现产品粒度较粗现象。应适当地补加小球，冲加小球比例，适应处理矿石的性质，以获得较好的产品细度。因此装球比例需要严格按照比例，严防比例失衡。
答：要提高磨机技术效率，可从如下几个方面考虑：
①、采用闭路磨矿流程。
②、在设备的选择上，粗磨宜用周边排料的棒磨机，细磨宜用格子型磨粉机。
答：①、大小齿轮：40-50#机械油，每班加两次，半年换一次油。
②、中空轴承：50#机械油的二分之一与24#或28#机械油的二分之一混合，每班添加一次，3个月换油。
③、小齿轮滚动轴承：钙基润滑脂点滴T=90℃，每班添加，半年换油。
④、减速机齿轮及轴承：40-50#机械油，每班添加，3个月换油。
⑤、电动机：钙基润滑脂点滴，T=120℃，半年换油。
答：一般会出现以下现象：
①、主电机电流表指示电流在下降；
②、磨矿机排矿吐大块，矿浆涌出；
③、分级机溢流跑粗现象严重，返砂明显增大；
④、磨矿机运转声音沉闷，呼听不见钢球冲击声。
答：首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量、溢流粒度等是否正常，在操作上一般可采取以下措施：
①、减少磨矿机给矿量或短时间内停止给矿；
②、调节用水量，即严格控制磨矿浓度；
③、合理添加磨矿介质。
如果出现磨粉机球耗过高，应及时找到原因并解决，从而节约钢耗成本，提升磨矿效率，钢耗过高的原因有：
1）钢球质量
钢球质量与磨粉机球耗有较大关系，普通锻造磨球的表层与内部的耐磨性相差会比较大，磨矿过程中直径减小的速度不均匀，造成磨内钢球级配偏差较大，造成球耗过高，甚至会影响磨矿效率和细度；铸造钢球的质量比较好，都是用圆钢铸造而成，耐磨性更胜一筹，而且磨球直径减小的速度比较均衡，不会造成级配偏差；
2）失效球过多
失效球过多，碎球率增加，会导致磨粉机承载量增加，提高耗电量，也是球耗过高的原因之一；
3）大直径钢球占比高
如果磨内大直径钢球占比超过70%，会导致磨球的作用面积减小，我们知道磨粉机的研磨效率是由每一个钢球做功的总和相加得出的，大球过多导致很多磨球没有发挥其非常大效能，导致磨粉机磨矿效率下降也是必然的结果。
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