提高磨粉机出粉率的6个小细节

磨机在使用过程中出粉率越来越低,严重影响企业的效益。如何解决这些问题让很多企业头疼,小编整理了一些提高雷蒙磨粉机出粉率和生产效率的方法,供各位决策者参考。


1.合理选择主机转速、提高主机研磨力
由于研磨力来源于磨辊的离心力,因而主机转速的高低直接影响研磨力的大小。主动轴转速低可能是造成出粉率低的原因之一,动力不足、传动皮带过松或者磨损严重都会引起主动轴转速不稳减速。

建议:考虑主机电机的承载能力,是提高摆式磨粉机生产效率的一个因素。增加磨机运转动能,调整皮带或换新。


2.合理调整鼓风机风压、风量
由于各种非金属矿物原料的物理属性,化学成分都存在巨大的差异,如石墨、石膏等密度较小的矿物,在调节风压、风量时应相对密度较大的矿物(如重晶石、铁矿石等)要小,并使之调节适当,如过大,则易使粗颗粒在经过分级机分筛时不能很好的分级而混入成品中,出现不合格产品;如过小,主机内则易出现堵料现象,使机器不能正常运行。


3.铲刀装置的合理设计及磨辊磨环耐磨材料的选用
铲刀装置是直接将物料铲上磨辊与磨环间的重要装置,经过技术发展和改进,雷蒙磨的铲刀设计得都比较合理,能够铲起并让物料在磨辊与磨环之间进行充分的研磨。
铲刀、磨辊、磨环等主要研磨易损件磨损严重会影响出粉率的多少,要选择高耐磨材质的耐磨件,如高铬铸铁。铲刀铲不起物料,磨辊磨环磨损严重起不到良好的研磨作用导致粉体加工率低,易损件磨损后要及时更换。


4.做好设备润滑工作
影响磨粉机主机转速的另一个原因可能是磨齿变钝所致,因而需要时常检查磨齿等传动部位,做好润滑换新准备。


5.疏通管道,做好密封
磨机输送风道堵塞,导致粉体无法正常运输,会引起粉体产量低甚至不出粉的问题,解决处理时需停机疏通管道内物料,并重新开机下料。
建议:物料中含的超细粉凝聚作用大,而且松散比重小,所占体积大(相同重最的800目产品比325目产品体积要大近一倍),还容易粘连在管壁和料仓壁上,不易落下,因此管道和料仓内壁应该尽量光滑,最好内衬镀锌板或不锈钢板,料仓的卸料锥度要尽量小些,最好加仓壁振动器。
管道除了堵塞外,密封性也有影响,管道密封不佳会造成粉尘增多,负压失调,粉体输送率低,密封管道工作必须在生产之前检查到位。
建议:雷蒙磨粉生产线出料口锁粉器未调整到正确状态,造成密封不严,粉体倒吸等现象,确保锁粉器、回风管阀门及管道上其他阀门都应处于正确良好的工作状态。


6.注意物料的湿度、粘度、硬度等
设备本身的性能是决定生产效率高低的主要因素,但物料的性质,例如粉体湿度、粘度、硬度、出料粒度要求等,也会影响出粉率。参考设备的规格参数和使用说明,在对应要求下运行才能达到最佳的生产效果。
合理使用设备,做好日常保养维护,这样才能最大限度地延长雷蒙磨的寿命,发挥最优性能,创造最高效益。



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