反击破堵料的8种原因及解决方法

1、物料湿度较大,易粘黏引起堵料
若原料含水量较多,粘度大,破碎后的物料易粘附于篦板筛孔和衬板两侧,导致破碎腔容积减少,筛孔通过率变低,造成物料堵塞。
解决方法:可以在反击板和进料口预先加热,安装烘干装备,或者进行日晒,以便降低物料的含水量。
2、物料过硬、过多或粒度过大
当物料硬度较大,不易破碎,或进料粒度超过了反击破限定的最大范围,在反击板和板锤之间破碎不充分时,也会堵塞排料口。
解决方法:
1)物料在进入破碎腔之前,应先明确该反击破的适用物料,特别是对物料性质的要求,保证破碎机给料的正确;
2)投入破碎腔内的物料不易过多,为此可以在给料口安装一个电铃及报警闪铃灯以控制给料,避免投入过多的物料造成堵塞;
3)对大块物料进行爆破后再投入破碎腔内,使物料尽可能的达到或接近破碎要求,以避免物料的堵塞。
3、进料速度过快,排料速度过慢
正常情况下,进料速度和排料速度是平衡的,若前者过快(设备超负荷工作)或后者过慢,会导致大量的物料堵在机器内部,从而就造成堵塞,使设备无法正常运转。
解决方法:
1)避免机器超负荷工作,应根据机器的处理能力调节进料速度;
2)在生产中应根据实际情况,及时调整排料口大小,使破碎后的物料能够顺利排出,若破碎的物料发生改变,也应该相应的调整排料口的大小。
4、三角皮带松动,传送动能不足
破碎机是依靠三角皮带将动力传送给槽轮来达到物料破碎的目的,如果三角皮带过松,就无法起到带动槽轮的作用,影响物料的破碎,或者使已破碎的物料不能顺利排除,引起堵塞。
解决方法:在生产破碎过程中,注意检查三角皮带的松紧度,若有不当,及时调节。
5、设备部件磨损
如果反击破主要部件受到磨损,物料破碎效果不好也会造成堵料现象。
解决方法:要注意检查部件的磨损情况,及时更换严重磨损的部件,保证物料的破碎效果,减少物料的堵塞。
6、设备的主轴遭到损害
主轴是破碎机各个部件正常运行的“命脉”,若主轴受损,那设备各个部件都会受到“牵连”而不能正常运转,从而使设备停止运动,造成物料堵塞。
解决方法:操作维修人员需多注重主轴的维护维修,润滑及时,做好维护,出现问题及时解决,避免影响正常的生产。
7、操作不当
堵料引起的原因中有一部分是操作人员的失误,可能对流程不熟悉或一时的失误造成堵料。
解决方法:设备操作人员应经过严格的训练,合格之后才能上岗,不仅要熟悉设备的操作规范,也要了解整个生产线的流程,例如,使用前,要严格按照操作规范去开动机器,还要检查三角带是否松动,避免因操作不当而引起物料堵塞的情况。
8、破碎腔设计不当
破碎腔是反击破进行物料破碎加工的主要“场所”,完成之后由下部排出,若设计不当,物料很容易在破碎腔下部引起堵料。
解决方法:可以改进破碎腔,采用曲线型破碎腔,即破碎腔的啮角从上向下逐渐减小,这种破碎腔型有利于已破碎的大块物料向下降落,还可使细小的物料从破碎区内自由卸出,使物料能够顺利排除,减少物料的堵塞。为避免设备设计不当引起各种问题,用户最好选购有保障的大厂商的机器。
以上8点是反击破引起堵料的常见原因,若你正为此烦恼,不妨试试上述解决方法,同时也很欢迎各位同仁补充纠正。


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