圆锥破碎机齿轮打齿的现象是怎么回事?

2018-04-26 09:44:32

导读:在圆锥破碎机的内部,齿轮是其重要的传动部件,但是有的时候,齿轮会出现打齿、磨损严重的现象,不仅影响到生产的过程,还会增加生产运营的费用,因此需要及时解决这一问题,要解决问题就要先找到问题产生的原因,这里就是来介绍一下引起这一现象的原因分别是什么。

对于圆锥破碎机来说,其在生产的时候,任何一种故障的出现,都会造成效率的下降,有些故障还会造成运营成本的增加,比如该机的齿轮,它可以分为大锥齿轮以及小锥齿轮,是设备内部重要的传动部件,并且二者具有昂贵的采购成本,但是其在生产的时候,由于某些方面的原因会出现打齿的现象,这里就是来介绍一下这一现象的引起原因,以及各自的解决办法。

原因一、过铁卡死

主要是圆锥式破碎机在使用的时候,破碎腔中进入了不可破碎的物料(过铁),且这种物料超出了该机过铁的尺寸的极大值,造成了卡死的现象,这个时候设备由于堵料而停机,在没有清理干净该破碎机进渣口及内部的渣块物料的时候,操作人员为了缩短清渣时间,多次强行带重负载启动电机,使该破碎设备内部的传动伞形齿多次过载疲劳而折断。

圆锥破碎机齿轮打齿与过铁卡死现象有关

这一现象的解决办法就是调整圆锥破碎机保护装置的电流,使其在带重负载的情况下不能强行启动或瞬间保护跳闸,另外,该机在入料的时候,为了防止过铁的现象,可以在皮带上加装永磁吊挂除铁装置,这些不同措施的实施,可以防止其过铁卡死的现象造成的齿轮打齿现象。

原因二、润滑不良

对于圆锥破碎机的润滑操作主要是为了减少内部零件受到的磨损,但是生产中,如果水封防尘装置密封不严的话,会使大量粉尘进入机体内的润滑油中,从而使润滑油的油质迅速变差,造成润滑不良,引起大小圆锥齿轮打齿、磨损严重的现象。

这一现象的解决办法就是及时的更换润滑油,然后在该圆锥破碎机的使用过程中,经常检查稀油润滑站中油泵、过滤器、冷却器、阀门和管路的运行情况、油质及稀油润滑系统的油压和油温,以此来减少该破碎机润滑不良的现象。

原因三、大、小锥齿轮啮合不当

如果圆锥破碎机的齿轮啮合不当的话,那么在破碎物料的时候,就会产生附加的冲击振动和附加的滑动磨损,致使齿轮寿命缩短,甚至打齿的现象。

圆锥破碎机齿轮打齿与啮合不当有关

这一现象的解决办法就是使大小锥齿轮正确啮合,消除齿轮间的往复滑动和附加冲击,减小磨损,预防打齿的现象。

原因四、大、小锥齿轮啮合间隙不当

这一现象主要是因为圆锥破碎机的齿轮在安装的时候,齿顶及齿侧间隙调整不当,或者止推圆盘磨损后引起上圆盘与偏心套的接触面出现倾斜的沟槽,从而影响大小齿轮间啮合间隙,在生产中易产生打齿现象。

这一现象的解决办法就是在该破碎机使用的时候,定期检查圆锥齿轮啮合间隙、偏心轴套与机架衬套之间的配合间隙,及时更换掉磨损超标的偏心轴套或机架衬套,保证间隙在规定范围内,从而有效的预防其打齿的现象。

原因五、齿轮加工精度不高

这是造成圆锥破碎机生产中,齿轮打齿现象的根本性原因,其解决的办法就是提高齿轮加工精度,保证接触面均匀,这样可以提高其使用寿命,避免根切打齿的现象。

文章主要介绍的是圆锥破碎机齿轮打齿的现象是怎么回事?对于这一问题的介绍,上文分析的比较详细,主要是五个方面的原因,并对于每一种原因的解决办法进行了详细的介绍,在实际的生产中,选择加工精度高的齿轮,做好其安装以及啮合间隙的调整、润滑等工作,可以有效的减少打齿的现象,保证生产效率的同时,还能减少破碎机的运行成本。






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