河南许昌800吨/时高品质机制砂项目

每条生产线距离落地前都有一段不为人知的“旅途”,载满我们与客户一起克服阻碍,寻找解决方案时留下的重重记忆。每个故事都不一样,如实呈现,娓娓道来。 今天我们报道的是一条时产800吨高品质机制砂生产线,坐标河南许昌,每年生产砂石骨料200多万吨,预估为客户带来年收益2000万元。

项目背景

客户是河南省著名的混凝土企业,其产品覆盖混凝土搅拌站、干粉砂浆站、矿粉加工和添加剂生产等模块。面对混凝土市场产能过剩,为了进一步发挥产业链的优势,客户2016年决定再上一条高品质砂石骨料生产线,以进一步提高企业市场竞争力。

项目选址

由于客户的生产原料是来自长期合作的水泥厂水泥生产线剥离的矿山废石(石灰石),因此该项目一开始就计划依托水泥厂而建。2016年,经世邦工业人员现场勘察,决定选址在水泥厂附近一处空地,在此,该生产线可充分利用水泥厂矿山破碎及输送通道分时输送原料,节省地基、皮带机、料仓等基建设施费用,从而降低整个生产线造价。

设计方案

1基本信息

物料:石灰石
产量:800T/H
用途:商品混凝土骨料
成品:0-5mm、5-10mm、10-20mm、石粉
设备:HPT多缸液压圆锥破、VSI冲击式破碎机、振动给料机、皮带机、除尘系统、输送系统

2工艺流程

原料通过皮带机进入一级筛分,筛分后到缓冲料仓,从缓冲仓进入HPT300圆锥破进行破碎,破碎完以后进入振动筛进行筛分,然后进入VSI1140制砂机整形。
针对石灰石原料,世邦工业为客户配备了3台HPT300多缸液压圆锥破,原料经圆锥破破碎后进入VU模控筛,满足客户对成品砂粒型、级配、含粉量的高要求;圆锥破与振动筛1对1配置,保障了生产线输入能力稳定达到800t/h。
客户现场为水泥厂用地,是根据实际现场情况和客户协商的方式来设计整体布局,设计布局紧促,分为六个区域:缓冲库区、破碎车间、筛分车间、产品库、原料车间、粘土房,其中筛分车间和破碎车间配有除尘系统,能有效抑制粉尘污染,皮带机加防尘罩设计,产品库采用密封式钢仓储料。故整套生产系统的密封性较强,基本实现干法无尘生产,可实现生产盈利和环境保护双赢模式。
我们为客户配置的除尘效果非常好的脉冲离线反吹式除尘器,不仅保障了高品质砂石成品,同时节省常规除尘管道费用。

项目优势

整条生产线的设备工艺成熟、性能可靠,生产技术处于国内先进水平。
项目开工前,世邦工业对项目方案进行了充分的研究优化,利用现有生产条件,实现总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节,降低工程投资等的多项项目预期效果。
设计方面,细化节能措施,强化节能设计,优化建筑结构,为实现最大的经济效益提供技术保障。
合理统筹安排设计、施工,减少对现有生产线的生产影响。总体来说,高效的项目操作能力,保证了客户投产放心、省心。

小结

发现客户需求并满足需求,这就是世邦工业取得客户信赖的原因。我们不是单纯在销售产品,而是在帮助客户运行一个项目,拿出态度、拿出实力,自然就会有回报!

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