江苏年产1000万吨环保型精品骨料生产线

随着中国经济30多年来的高速发展,砂石骨料产业取得了一系列瞩目的成绩,但长期以来,粗放式的发展模式遗留下大量历史病垢:产业结构不尽合理、生态环境污染严重、工业技术发展落后等。这些问题对社会经济发展的负面影响日益显现,基于此,调结构、促转型、保生态、重法制已成为砂石骨料行业不可逆转的主攻方向。

一、项目背景

该客户是江苏地区知名的绿色建材公司,为扩大砂石生产规模、顺应绿色环保的发展形势,经政府批准立项后,项目拟投资5亿元,占地150多亩,希望采用国内先进的技术和设备,建设一条国内先进的绿色环保精品砂石骨料示范生产线。该公司领导邀请行业专家,对市场上多个设备生产厂家及其设备使用现场,进行了极其严苛的考察之后,对世邦集团的品牌实力、精湛的研发技术、可靠的设备质量及其优质的服务作出一致肯定,最终与世邦集团达成合作。

二、项目概况

原料:河卵石

入料规格:5-300mm

成品:精品碎石骨料和精品机制砂

成品规格:0-5mm机制砂,10-20mm、20-31.5mm碎石

产能:碎石800-1000吨/时,机制砂800-1000吨/时

生产工艺:湿法生产

三、项目优势

1、整体方案合理,设备产量达标

整体方案采用单缸圆锥破和多缸圆锥破相结合,粗腔和细腔相结合,既保证达到产量要求,也能保障产品粒型。项目建成后,生产规模可达到年产1000万吨机制砂石。

2、产品粒型优良,破碎效率较高

在对客户生产所需的原料进行专业分析之后,该项目决定采用圆锥式破碎机对物料进行破碎,立轴冲击式破碎机进行制砂。世邦集团的圆锥破经过技术改良,采用的是多层物料的层压式破碎,能够产出粒型更好的骨料,也能够提升骨料破碎效率。同时,世邦集团的制砂机具有一机两用的功能,仅通过设备结构和进料方式的简单改变,便能够同时实现整形与制砂,产出粒型优良的多棱体型砂石骨料。

3、智能化监测系统,全液压控制体系

世邦集团的圆锥式破碎机采用集中自动智能化液晶显示屏操作,能够实时监测设备运行状态、油温、油压等。同时,设备采用全液压控制,液压调整排料口、液压自动清腔、液压自动过铁等,既能减少人力资源的投入,也能极大地缩短设备的维护时间,使得经济效益非常大化。

4、设备工艺精良、易损件更换周期延长

世邦集团设备采用激光数控切割、高精度数控折弯机、先进车床数控机加工、机器人焊接、热铆工艺、SA2.5喷涂工艺等先进技术,用创作艺术的精神去生产每一台设备,每一道工序的严格把关只为产出客户满意的精品。同时,对于每一个合作伙伴我们都经过精挑细选,如瑞士ABB集团、德国西门子、丹麦DANFOSS、上海宝钢等大品牌,我们只希望每一台设备都能够极尽完美。例如,圆锥破的破碎壁、轧臼壁等关键部位,采用耐磨性能较好的高锰钢材料,轴承采用SKF、TIMKEN、瓦房店轴承集团等大品牌,确保设备的运行稳定,易损件的更换周期延长。

5、环保型生产线,符合国家标准

该项目整条生产线采用湿法式生产,厂房整体设计,并且在生产过程中配备污水处理系统,污水重复利用率能够达到95%以上,整个生产过程中产生的污染问题都在可控范围之内,空气污染废弃物排放量控制在10mg/m³以下,远低于国家30mg/m³的标准,严格按照国家环保排放标准设计和实施。

四、小结

从初期的咨询到方案设计、现场参观,再到后期的备货发货、售后服务,世邦集团都建设了完善的服务体系,确保给客户提供较专业的服务和技术支持。我们的服务承诺并不是一句口号、一个理念或一个广告,而是行动!世邦集团三十余载征程,不断追求卓越、进行创新,寻求自身的新突破,只为与您携手共赢!

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